L´Oreal se está transformando en una de las compañías más eficientes en sus procesos de fabricación del mundo. La firma está logrando fama con su proyecto de incorporación de nuevas tecnologías a sus líneas de montaje dentro de la Industria 4.0.
En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la firma realiza productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene usando la corporación se centra en agilizar las operaciones de producción a través de tecnología robótica.
En esta ocasión han incorporado en 3 de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha concentrado en aligerar las variedades de producto de las líneas a la vez que aumentar la fabricación digitalizando el proceso.
Sin duda ha representado todo un desafío que necesitó que se apartasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre en el momento de ajustar la cadena a las características de cada producto. Esta falta de elasticidad obstaculizaba optimizar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El equipo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que dispone de cuarenta motores. Consigue ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que dejan tener un control total de los motores de manera particularizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena tiene unos brazos robóticos distribuidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea recogido el producto por los brazos robóticos y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, optimizo la producción de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema usa un programa realizado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia mediante software plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e ingreso de un gran número de puestos robotizados.